在管道维抢修领域,一项创新技术正悄然引领行业变革——全自动焊接技术。北京管道维抢修分公司在石家庄循环化工园区天然气输配工程动火连头作业中,首次成功将全自动焊接技术应用于大口径、大壁厚换管连头作业,标志着分公司在管道维抢修技术领域取得了重大突破,为行业树立了新的标杆。

　　自主创新,攻克技术难题

　　全自动焊接技术并非一蹴而就,而是维抢修分公司多年技术积累与创新的成果。自2022年起,分公司便致力于推进全自动焊接技在实际作业中的应用。在2022年10月的永唐秦管道加装B型套筒一级动火作业和2023年8月的陕京三线B型套筒修复特级动火作业中,全自动焊接技术已成功应用于B型套筒焊接作业,积累了宝贵的经验。

　　今年4月,维抢修分公司成立了环焊缝全自动焊接攻坚小组,专门针对大口径、大壁厚管道的全自动焊接技术展开攻关。经过多轮集中练兵和技术优化,团队成功解决了焊接混合气二氧化碳气混合比例不达标等关键问题,进一步优化了焊接工艺参数,使全自动焊接技术在复杂环境下的应用成为可能。

　　首次突破,开启高效作业新篇章

　　2024年10月27日,石家庄循环化工园区天然气输配工程动火连头作业现场传来捷报;维抢修分公司首次在大口径(DN900)、大壁厚(26mm)换管连头作业中成功应用全自动焊接技术。此次作业涉及4个动火点、14道焊口,焊接任务艰巨且复杂。然而,凭借全自动焊接技术的高效性,原本需要四名焊工连续工作9小时的传统手工焊接任务,仅用5小时便顺利完成,焊口经检测合格率达到100%。

 全自动焊接技术的成功应用,不仅大幅提升了维抢修作业效率,还显著降低了焊工的劳动强度。焊工们不再需要长时间高强度的手工操作,只需通过遥控器调整焊接小车的行走速度、焊枪摆动宽度等参数,即可实现精准焊接。此外,该技术还有效减少了焊接过程中热源、弧光、有害气体等对操作人员的伤害,为焊工提供了更安全的工作环境。

　　技术优势,引领行业变革

　　全自动焊接技术具有诸多显著优势。首先,其表面成型好、焊接质量高,能够有效减少焊接缺陷,提升管道连接的可靠性。其次,该技术可大幅缩短焊接时间,节约人工成本,尤其在大型管道工程和紧急抢修任务中,优势更为明显。此外,全自动焊接设备的操作简便,经过专业培训的焊工可快速上手,进一步提升了作业的灵活性和效率。

　　“全自动焊接技术的应用,不仅改变了传统手工焊接的模式,还为管道维抢修行业带来了全新的解决方案。”维抢修分公司负责人表示,“我们将继续推进该技术的优化与推广,力争在更多复杂环境和条件下实现应用,为行业技术升级贡献力量。”

　　人才培育,筑牢技术根基

　　技术的突破离不开人才的支撑。维抢修分公司高度重视全自动焊接技术人才的培养,多次组织焊工开展专项培训和取证工作。2024年7月,分公司在武清维抢修队驻地举办了第3期全自动焊接强化练兵,5名焊工通过集中培训和实操练习,成功掌握了全自动焊接设备的操作技巧,练兵焊口合格率达到100%。通过持续的人才培养和技术积累,分公司已逐步建立起一支经验丰富、技术高超的全自动焊接专家队伍,为技术的推广和应用奠定了坚实基础。

　　展望未来,推动行业高质量发展

　　全自动焊接技术的成功应用,为维抢修分公司在管道维抢修领域开辟了新的道路。未来,分公司将继续加大技术创新投入,推进全自动焊接技术在更多场景下的应用,进一步提升作业效率和质量。同时,分公司还将加强与行业内的交流合作,分享技术经验,推动管道维抢修行业的数字化、现代化发展。

　　“全自动焊接技术的成功应用,不仅是北京管道公司技术进步的体现,更是我们对行业高质量发展的积极探索。”维抢修分公司负责人表示,“我们将以此为契机,持续创新,为加快建设行业领先的专业化管道公司贡献力量,为国家能源安全和民生保障提供更有力的技术支持。”

　　随着全自动焊接技术的不断成熟与推广,管道维抢修行业将迎来新的发展机遇。维抢修分公司凭借其在技术创新和人才培养方面的卓越表现,正引领行业迈向高效、安全、智能化的新时代。(张忠效)