近日,维抢修分公司技术服务队召开2024年作业总结会,全面梳理2024年度工作内容,对工作情况进行全面回顾,精准复盘工作的难点堵点,对各项技术环节进行再剖析,为队员成长提供平台,为团队发展“精准号脉”,为新一年工作质效跃升筑牢根基、擘画蓝图。

 回首2024年,技术服务队共完成13台压缩机维保任务,其中4K机组2台、8K机组1台、16K机组8台、大修机组2台,比原定计划超额完成2台,且维保后全部一次启机成功。

 建队燃志,维保使命初起航

 技术服务队,顾名思义包含两层含义:一是技术能力强,要在压缩机维保领域磨练出精湛的技艺,助力公司摆脱压缩机维保的外部依赖;二是服务品质优,要深入各一线站场服务到位,在工作中做到急站场所急、想站场所想,把机组维保质量作为技术服务队的“生命线”一样守护。

 自公司推进运检维一体战略以来,维抢修分公司积极落实相关安排部署,于2020年组建技术服务队,秉承着“技术做精,服务作细”的理念,由分公司设备维修经验丰富的老队长带领5位新入职的青年技术能手开启“学艺”之路,常年奔波穿梭于各压气站场。他们通过理论自学、专家指导、作业实践相结合的方式,仅用一年就掌握了机组8K保养技术,实现了初步的技术积累与能力沉淀。此后,为进一步拓宽技术视野、提升专业水准,队员还分批参与到外委单位的大修作业中,“零距离”观摩、学习、实操,将学到的技艺手法深度内化、融会贯通,逐步转化为自身扎实过硬、可灵活运用的专业本领,实现技能水平的跨越式进阶。技能水平获得提升后,技术服务队又秉承着强基固本、精益求精的理念,集中精力再次全面深入调阅设备技术资料,开展队内研学,结合作业特点制定了严谨的作业计划书和指导书,充分考虑到自主大修作业中可能遭遇的各类状况,针对性地制定了周全完备的应对举措,为后续作业制打造了完备的“作战宝典”。

 2021年8月,技术服务队正式参与到阳曲压气站2#机组大修作业中,队员们攻克一道道难关,跨越一个个障碍,最终在国庆前夕圆满完成机组试运行,机组各项指标都优于大修要求。本次作业也是公司首次自主完成压缩机组大修,标志着公司不再依赖外部依托,具备了自主大修的能力。

 2022年起,为进一步拓宽技术服务队业务范围,强化队员技能水平,技术服务队牵头在分公司范围内开展了动力设备自主维保工作。通过学习与实践,队员们一年内自主完成68台动力设备维护保养,并开拓了阀门维保的新业务。截至2023年底共完成阀门维护保养360台、气密性试验112台,为公司节约89.2万元。

 转型攻坚,维保自主新征程

 近年来,压缩机组的运行时长较以往明显增加,造成保养频次进一步提高。同时,按照集团公司冬季保供的整体安排,冬季基本不再进行机组的相关计划检修工作,因此全年机组维护保养任务需压缩至三个季度内完成。为更好地完成维保作业任务,技术服务队2024年将工作核心聚焦于独立自主开展压缩机维保上,力求通过自身专业能力与高效维保模式,为压缩机组的稳定运行提供坚实有力的保障与支撑。

 为此,分公司对工作任务进行了合理优化,适当减少了承接外部单位阀门保养的任务,以集中更多精力致力于公司内部机组维保工作。同时,安排队员前往干气密封厂家、压缩机厂家“学习深造”,精进专业知识水平与技能素养。分公司还通过“因材施教”的方式,充分发挥队员专业特长,按照电控仪作业、过程控制、精密装配等专业分配作业任务,进一步提升队伍工作效能。为弥补人员短缺的问题,分公司从其他维抢修队抽调操作经验丰富的管焊工师傅,辅助承担维保作业中结构拆装任务,对维保作业形成了强有力的保障。

 2024年初,技术服务队本着稳扎稳打的态度,率先从4K、8K设备维保项目切入,逐步理顺自主维保的底层逻辑与作业模式。自主主导意味着全方位的责任压实,面对施工组织、界面协调、资料留存等众多新承担工作,技术服务队将公司相关规章制度视作“行动宝典”与“校准标尺”,逐条逐款研读领会,遇到理解瓶颈或实操难题及时向作业区经验丰富的工程师请教学习,直至每一道作业流程都精准契合安全规范,每一个操作步骤都经得起检验推敲,终于在3月25日打响了榆林压气站压缩机组8K维保的“第一枪”,迈出了掌握维保关键技术的重要一步。

 此后,技术服务队坚持“小步快跑、积少成多”的原则,向各项维保与大修项目发起冲击。在一次次的维保作业过程中,他们更加深入了解领会了各部件功能、原理、结构、性能,大幅提升了技术能力,实现了由被动维保向主动维保的重大跨越。如过去完成联轴器安装工作,一台机组需3至4人协同作业4个小时才可完成,现在仅需2至3人便能在2小时内出色收工。面对复杂如齿轮箱轴承拆检的“细活儿”,队员们早已达成高度默契,无需现场过多研讨商议、任务编排,便能自发地各就各位、衔接流畅,一气呵成地推进作业流程。某作业区工程师目睹此景,都不禁由衷赞叹“没有一个多余动作”!在这一次次的历练中,技术服务队已经成长成为各压气站及作业区压缩机业务领域坚实的技术后盾,为作业区“解放生产力”、提升公司整体运营效能提供了有力保障。

 砥砺深研,维保革新拓新径

 在维保作业角色转换的过程中,技术服务队在持续汲取专业技能知识的同时,始终秉持钻研创新的精神风貌,以大胆而缜密的姿态向每一个未知的技能领域奋勇进发。

 在榆林机组大修时,技术服务队遇到了从未保养过的电机。由于时间紧、任务重,厂家人员无法及时到场,而启机时间又不能延迟。面对如此困境,技术服务队勇挑重担,凭借技术资料边探索边操作,自主攻关完成保养工作。在开展作业前,队内召开碰头会,深入细致地探究每一个部件的结构特征,充分判断拆解该部件是否会对其他部件以及后续操作所产生的潜在影响,尤其针对传感器连线、绝缘措施以及标准间隙等极易被忽视的关键细节进行了重点研讨。当发电机轴承盖打开后,技术服务队发现该密封结构和以往见过的完全不一样,于是队员们认真记录下每一个部件的原始状态,分析每一个孔槽、每一个钉销、每一个倒角的作用,确保完全掌握此部件的结构原理后,再进行下一步骤的作业。最终,技术服务队边学边干,历经重重考验,圆满完成了该电机结构的拆解、部件更换、间隙调整等工作,并实现完美回装。机组在规定时间内启机成功,且各项参数均优于停机前,标志着技术服务队通过自学和钻研掌握了新设备大修技能!通过此次作业实践,技术服务队不仅将该类电机的结构特点铭记于心,还精心整理作业经验并汇集成册,确保后续面对同类结构设备时,能够迅速且精准完成相关任务。

 在过往维保作业中,操作人员普遍采用“三表法”传统技术手段进行对中步骤,此方法依赖人工手动执行测量与计算任务,对操作人员专业技术水准有着较高要求,而且步骤繁琐,存在准确性差、时间效率低、人工成本高等弊端。技术服务队在维保工作推进过程中敏锐洞察到这一问题,通过在一次次维保作业中持续深入地探索钻研、反复试验,成功研发出一款对中辅助智能设备。该设备以“三表法”为基础,通过计算机系统简化装表、校表、读表等操作,系统界面设置为全中文辅以图标显示,能够充分满足基层操作人员的工作习惯。该设备做到自动读取数据、计算偏差量及调整量等各项数值,借助电脑自动化处理能力有效弥补人力操作的不足,从而大幅降低了作业难度,显著提升了计算的精确性,规避了人工计算容易引发的误差风险,缩短了整体作业所需工期。该系统经过一年的测试与完善,在冬供前阳曲压气站16K维保中首次投入使用。经实际数据统计核算,成功将维保效率提升了近30%。目前,该设备已进入专利申报阶段,经估算,仅北京管道公司范围内,每年8K以上需对中机组保养约35次,使用该设备可每次节约40工时,间接转化为经济效益,每年能够节省约30万元的人工成本,为企业的降本增效与技术升级注入了强劲动力,也进一步助力了维保作业的智能化发展。

 在创新之路上,技术服务队凭借丰富的实践经验与敏锐的创新思维,相继开发出润滑油蓄能器安装拉环、防滑垫圈翻边工具等一系列精巧实用的技改小工具。这些小工具在具体作业环节中发挥了奇效,有效解决了诸多细微但关键的技术难题。此外,技术服务队还独创了“齿轮箱盖3点式吊装方法”等一系列提升工作效率的“独门秘籍”,这些巧妙的工作方法是他们在长期实践中不断摸索、总结而成,打破了传统作业方式的局限,优化了作业流程,减少了不必要的人力、物力消耗与时间成本。

 后续,技术服务队还计划建立维保数据库,通过系统整合各类维保信息资源,精心梳理详尽的操作指南与应对方案,旨在为非熟练操作人员在应对紧急状况时提供清晰明确的作业指导,同时实现维保工具撬装化,简化作业前的准备流程,减少现场工具调配与安装的繁琐环节,为提升作业响应速度和整体工作效率打下坚实基础。

 未来,技术服务队将继续秉承技术与服务并重的理念,瞄准国产机组保养项目,着力于技术深挖、技能特训及创新实践,多管齐下锻造队伍实力,为公司技术进阶注入源源不断的活力,为推动公司高质量发展提供技术保障。